Автоматический прецизионный токарный станок с ЧПУ TSUGAMI B0265-III. Возможность обработки заготовок сложной формы с переменным размером. Использование токопроводящих втулок (опция) обеспечивает высокоскоростную и высокоточную обработку, высокоскоростную и стабильную работу, а также улучшенную точность формы, размерность и качество поверхности.

1. Стабильный и производительный податчик прутков. 2. Компактный податчик прутков, прост в установке. 3. Низкий уровень шума всего устройства. 4. Возможность индивидуальной настройки податчика прутков. 5. Простота в эксплуатации. 6. ПЛК-управление, простота установки и обслуживания. 7. Простое ручное управление вводом/выводом, возможность подключения к станкам с ЧПУ и станкам с ЧПУ.

Седло имеет прямоугольную направляющую конструкцию, обладающую высокой жесткостью, прочностью и износостойкостью, что в значительной степени отвечает требованиям к тяжелой обработке, стабильному зернистости и длительному сроку службы; используется автоматическая коробка передач, позволяющая одному оператору управлять 2-4 комплектами, что снижает затраты и повышает эффективность; коробка передач и шпиндель разделены для предотвращения вибрации и повышения температуры, что улучшает точность обработки; станина токарного станка изготовлена ​​по технологии цельного литья, что обеспечивает высокую прочность и жесткость, гарантируя стабильность обработки; диск для сбора стружки имеет раздельную конструкцию с возвратно-поступательным движением, что делает работу удобной и эффективной; станок подходит для токарной обработки длинных валов, дисков большого диаметра и деталей высокой твердости, обладая выдающейся производительностью тяжелой обработки.

1. Максимальный диаметр обработки на токарном станке: 500 мм. 2. Максимальная длина заготовки: 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм. 3. Расстояние между направляющими: 420 мм. 4. Высота центра: 265 мм. 5. Монолитная конструкция станины токарного станка, направляющие большой длины. Расстояние между направляющими по оси Z: 420 мм, по оси X: 230 мм. Высокая жесткость, низкий уровень вибрации, устойчивость к большим крутящим моментам резания, подходит для интенсивной обработки и тонкой чистовой обработки. 6. В основной системе привода используется раздельная передача (независимая конструкция шпинделя, трехступенчатая автоматическая коробка передач, непрерывная регулировка скорости) для устранения влияния вибрации и нагрева двигателя на прецизионно обрабатываемые детали. Шпиндельная система обладает преимуществами низкой термической деформации и высокой стабильной точности.

Основная передача имеет конструкцию «большой крутящий момент + независимый шпиндель A11», что позволяет адаптироваться к обработке твердых материалов, тяжелых материалов и другим методам обработки; используется конструкция «башня с силовым ножом по оси Y + заднее седло», что значительно повышает гибкость обработки в диапазоне размеров обрабатываемых деталей вала (максимальный диапазон обработки диаметра 580 мм, длина 850 мм); мощность силового вала может быть выбрана равной 7,5 кВт, что позволяет выполнять «мощное фрезерование, мощное сверление», значительно повышая эффективность обработки комбинированных процессов; основание станка оптимизировано с помощью конечно-элементного анализа и обладает большей жесткостью; оси X и Z имеют предварительно растянутую конструкцию, что снижает влияние термической деформации на точность и повышает жесткость; эта модель особенно подходит для обработки материалов высокой твердости, с большим запасом прочности, большим весом, а такж

Благодаря автоматической системе переключения передач, один оператор может управлять 2-4 комплектами, что позволяет экономить средства и повышать эффективность; редуктор и шпиндель имеют раздельную конструкцию, что снижает вибрацию и повышение температуры, тем самым повышая точность обработки; станина станка изготовлена ​​по технологии цельного литья, что обеспечивает высокую прочность и жесткость, гарантируя стабильность обработки; диск для сбора стружки имеет раздельную конструкцию с возвратно-поступательным движением, что делает работу удобной и эффективной; этот станок подходит для обработки деталей с длинным валом и дисками большого диаметра, которые необходимо закрепить одним зажимом при токарной, сверлильной и фрезерной обработке. Он обладает высокой гибкостью процесса.

Благодаря автоматической системе переключения передач, один оператор может управлять 2-4 комплектами, что позволяет экономить средства и повышать эффективность; редуктор и шпиндель имеют раздельную конструкцию, что снижает вибрацию и повышение температуры, тем самым повышая точность обработки; станина станка изготовлена ​​по технологии цельного литья, что обеспечивает высокую прочность и жесткость, гарантируя стабильность обработки; диск для сбора стружки имеет раздельную конструкцию с возвратно-поступательным движением, что делает работу удобной и эффективной; этот станок подходит для обработки деталей с длинным валом и дисками большого диаметра, которые необходимо закрепить одним зажимом при токарной, сверлильной и фрезерной обработке. Он обладает высокой гибкостью процесса.

1. Диаметр обработки на токарном станке: 400 мм. 2. Максимальная длина заготовки: 750 мм, 1000 мм. 3. Максимальный диаметр обрабатываемой детали: 400 мм. 4. Высота центра: 200 мм. 5. Монолитная конструкция станины токарного станка. 6. Поверхность скольжения направляющей станка изготовлена ​​из пластика с низким коэффициентом затухания трения. 7. Станок обладает высокой стабильностью точности, достигающей уровня IT 7-IT6, а шероховатость обрабатываемой поверхности достигает Ra1,6.

Станок отличается высокой точностью, низким уровнем шума, хорошей жесткостью и т.д. Он может использоваться для автоматической обработки различных цилиндрических, круглых, торцевых, конических и произвольных конических цилиндрических деталей, а также для сверления и развертывания. Привод станка осуществляется двигателем, а через шестерни в передней бабке шпиндель позволяет плавно регулировать скорость вращения от высокой до средней и низкой. Благодаря большому редуктору (i=21) диапазон скоростей широк, а крутящий момент в средне-низкоскоростном режиме работы станка выше, шестерни обладают большей прочностью и способны выдерживать большие ударные нагрузки, возникающие при прямом и обратном перемещении, резкой остановке и изменении скорости. Регулировка скорости от высокой до средней осуществляется с помощью рукоятки, что упрощает управление.

1. Максимальный диаметр обработки на токарном станке: 630 мм. 2. Максимальная длина заготовки: 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм, 3000 мм. 3. Максимальный диаметр обработки на станине: 560 мм. 4. Высота центров: 315 мм.