1.Макс.диаметр поворота станины: 850 мм.
2.Макс.длина детали: 2945 мм.
3. Диаметр шпинделя: 103 мм.

1.Макс.диаметр поворота. Над токарным станком: 630 мм
2.Макс.длина детали: 3000 мм.
3. Максимальный диаметр обработки корпуса станины: 560 мм.
4.Высота центра: 315 мм.
5. Скорость шпинделя: Ч: 1600-500 об/мин; М: 760-190 об/мин; Л: 220-45 об/мин

1. Тайваньский контроллер SYNTEC22TA, контроллер FANUC опционально
2. Токарный станок с ЧПУ группового типа с высоким качеством и точностью положения менее 0,01 мм.
3. Общий вес станка около 2,6 тонны, что обеспечивает стабильную работу станка.
4. Цельное литое основание обеспечивает очень небольшую деформацию машины.
5.Принятие монолитной соединенной L-образной конструкции станины токарного станка.
6.Может обрабатывать нержавеющую сталь, титановый сплав, материалы из жаропрочных сплавов и так далее.
7. Машина имеет хорошую производительность, высокую точность, низкий уровень шума, новый стиль и т. д.
8. Дополнительный манипулятор, монтируемый в стойку.

1. В этом станке используется силовая головка 5+5 с колесной базой 65 мм, которая позволяет обрабатывать более сложные детали с более высокой эффективностью обработки.
2. Этот станок имеет высокую точность размеров при фрезерной обработке, короткое время смены инструмента, более длительный срок службы, экономию времени обработки и затрат на обработку.
3. Оснащен компьютерной автоматической системой смазки для принудительной смазки, обеспечивающей долгосрочную стабильность работы станков.
4. Тайваньский контроллер SYNTEC NC: SYNTEC 22TA, кристаллическая панель 10,4 дюйма

Чтобы гарантировать стабильность качества токарного станка, корпус и конфигурация станка с ЧПУ используют унифицированные аксессуары (замените держатель резака, силовую головку или револьверную головку на станине режущего станка), станок имеет простую и разумную конструкцию. , и используется удобно.
Цель или автоматический токарный станок Конструкция станка: Высокостабильный, высокоскоростной и высококачественный станок является единственной целью, а поверхность токарного изделия имеет особые моменты (специальное освещение при повороте), а зерна фрезы находят и сглаживают, достигая состояния отсутствия зерно, невидимое невооруженным глазом. Стабильность станка делает фрезу очень прочной, а повреждение режущей кромки замедляется. Станки спроектированы по принципу импортных станков.

1. Этот станок оснащен револьверной головкой с прямым приводом и встроенным двигателем мощностью 8,5 кВт, максимальной скоростью 8000 об/мин и отсутствием механизма передачи с конической передачей, что значительно снижает влияние тепловых переменных на параметры обработки.
2.Оснащен 16 или 12 станциями силовой турели BMT55, на каждой станции могут быть установлены живые инструменты.
3. Можно достичь функции четырехосной связи.

1. Цельное литое основание и наклон лучше всего обеспечивают стабильную работу машины.
2. Тайваньский контроллер SYNTEC 22TA
3.Принятие монолитной соединенной L-образной конструкции станины токарного станка.
4.Может обрабатывать нержавеющую сталь, титановый сплав, материалы из жаропрочных сплавов.
5. Машина имеет хорошую производительность, высокую точность, низкий уровень шума, новый стиль и т. д.

●Конструкция держателя инструмента дополнительно оптимизирована, а жесткость увеличена еще больше.
более 20%;
● Усилие зажима шпинделя было дополнительно улучшено для обеспечения возможности тяжелого резания.
обработка;
● Конструкция со стороны вторичного вала дополнительно усилена для дальнейшего
повысить срок службы инструмента; винтовой стержень утолщен до 25 мм;
● Скорость ускоренного хода по осям X2 и Z2 увеличена с 32 до 36 м/с, что делает
эффективность выше

1. Качели над кроватью 800 мм.
2. Высота центра шпинделя 400 мм.
3.Макс. длина обрабатываемой детали 2000 мм, 3522 мм.
4. Ширина крышки гильдии на кровати 510 мм.
5. Диаметр отверстия шпинделя 82 мм.

Основание и основание изготовлены из смолистого песка и отлиты одним куском без добавления цемента. Метод снятия внутренних напряжений чугуна полностью подвергается вибрации/полному отжигу/изолированию/старению, а затем помещается на определенный период времени после отделки, а затем тестируется на предмет прохождения испытания.