O impacto do corte em torno CNC em peças de tratamento térmico

O torno CNC de base inclinada adota uma estrutura inclinada, e a base é uma estrutura oca, o que melhora muito a flexão e a rigidez torcional da máquina-ferramenta durante a operação e, ao mesmo tempo, possui alta estabilidade. A alta rigidez e alta estabilidade do torno CNC de base inclinada fornecem uma forte garantia para a alta precisão do processamento da máquina-ferramenta.

Tornos CNC de leito inclinado são usados ​​principalmente para processar peças rotativas complexas. Pode atender ao processamento de círculos internos e externos, superfícies escalonadas, cones, superfícies esféricas, ranhuras, roscas e superfícies curvas complexas. Ele pode satisfazer a usinagem de desbaste e acabamento de cobre, alumínio, ferro, aço inoxidável e outras peças fundidas e forjadas.

O torno CNC de cama inclinada tem boa confiabilidade, forte rigidez, alta precisão, longa vida e alta velocidade. Ele pode concluir de forma confiável e estável o processamento de desbaste, fino e acabamento de vários materiais difíceis de usinar. É utilizada a faca de torre rotativa, que possui alta precisão de posicionamento e pequena deformação durante cortes pesados.

O impacto do processamento de corte na qualidade da peça inclui descarbonetação da superfície, tensão residual, tolerância de usinagem, suavidade da superfície, remoção da camada pobre em carbono, etc. Isto ocorre quando a peça de trabalho está no estado de revenimento, normalização e recozimento e a dureza é inferior a 45HRC. Contudo, o efeito não é significativo e não constituirá uma alteração na função potencial da peça de trabalho.

Usinagem dura refere-se ao processamento de aço endurecido ou peças de trabalho. A maior dureza de 50-65HRC, materiais como aço para rolamentos, aço rápido, aço laminado, aço temperado geral e aço para molde temperado, tem um impacto significativo no processo de corte. . Os fatores que causam um certo grau de dano à superfície da peça processada incluem principalmente geração e condução de calor de corte, atrito em alta velocidade e desgaste durante o processo de corte. A integridade da superfície processada por corte duro inclui principalmente a estrutura da superfície e sua espessura, rugosidade superficial, precisão dimensional, distribuição de tensão residual e geração de camada branca.

A dureza superficial da peça processada aumenta com a diminuição da quantidade de avanço e de corte, e aumenta com o aumento da velocidade de corte. Quanto maior a dureza da superfície da peça usinada, maior será a profundidade da camada endurecida. A superfície da peça após o corte duro está cheia de tensão de compressão residual, enquanto a tensão de compressão da peça após a retificação está concentrada principalmente na superfície da peça.

O fator que afeta a integridade da superfície da peça é a dureza da peça. Quanto maior o valor de dureza da peça, mais benéfico é para a formação de tensão residual de compressão. Quanto maior o raio obtuso da ferramenta utilizada no processamento de corte, maior o valor da tensão residual de compressão; quanto maior a dureza da peça, maior o valor da tensão residual de compressão.

A formação da camada branca é outro fator importante que afeta a qualidade da superfície da peça processada por corte duro. Um tipo de estrutura de tecido formada junto com o processo de corte rígido é a camada branca. A camada branca possui características comuns de moagem, nomeadamente alta dureza, boa resistência à corrosão e alta fragilidade. Maior fragilidade pode facilmente causar falha precoce no derramamento ou até mesmo causar rachaduras na peça de trabalho após ser deixada por um período de tempo após o processamento.