Влияние токарной резки с ЧПУ на термообработку заготовок

Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной имеет наклонную конструкцию, а станина представляет собой полую конструкцию, что значительно улучшает жесткость станка на изгиб и кручение во время работы и в то же время обладает высокой стабильностью. Высокая жесткость и высокая стабильность токарного станка с ЧПУ с наклонной станиной обеспечивают надежную гарантию высокой точности обработки станка.

Токарные станки с ЧПУ с наклонной станиной в основном используются для обработки сложных вращающихся деталей. Он может удовлетворить обработку внутренних и внешних кругов, ступенчатых поверхностей, конусов, сферических поверхностей, канавок, резьб и сложных изогнутых поверхностей. Он подходит для черновой и чистовой обработки меди, алюминия, железа, нержавеющей стали и других литейных и ковочных заготовок.

Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной отличается хорошей надежностью, высокой жесткостью, высокой точностью, длительным сроком службы и высокой скоростью. Он может надежно и стабильно выполнять черновую, чистовую и чистовую обработку различных труднообрабатываемых материалов. Используется поворотный башенный нож, который имеет высокую точность позиционирования и небольшую деформацию при тяжелой резке.

Влияние обработки резанием на качество заготовки включает обезуглероживание поверхности, остаточное напряжение, припуск на обработку, гладкость поверхности, удаление бедного углеродом слоя и т. д. Это когда заготовка находится в состоянии отпуска, нормализации и отжига, а твердость ниже 45HRC. Однако этот эффект незначителен и не будет представлять собой изменение потенциальной функции детали.

Твердая механическая обработка относится к обработке закаленной стали или заготовок. Более высокая твердость 50-65HRC таких материалов, как подшипниковая сталь, быстрорежущая сталь, рулонная сталь, закаленная сталь общего назначения и закаленная литейная сталь, оказывает значительное влияние на процесс резки. . К факторам, вызывающим определенную степень повреждения поверхности обрабатываемой заготовки, в основном относятся тепловыделение и проводимость резания, высокоскоростное трение и износ в процессе резания. Целостность поверхности, обработанной твердым резанием, в основном включает в себя структуру поверхности и ее толщину, шероховатость поверхности, точность размеров, распределение остаточных напряжений и образование белого слоя.

Твердость поверхности обрабатываемой заготовки увеличивается с уменьшением величины подачи и объема резания и увеличивается с увеличением скорости резания. Чем выше твердость обрабатываемой поверхности детали, тем больше глубина закаленного слоя. Поверхность заготовки после твердого резания полна остаточных сжимающих напряжений, тогда как сжимающие напряжения заготовки после шлифования сосредоточены в основном на поверхности заготовки.

Фактором, влияющим на целостность поверхности заготовки, является твердость заготовки. Чем больше значение твердости заготовки, тем более благоприятно для образования остаточных сжимающих напряжений. Чем больше тупой радиус инструмента, используемого при режущей обработке, тем больше значение остаточного сжимающего напряжения; чем выше твердость заготовки, тем больше значение остаточных сжимающих напряжений.

Образование белого слоя является еще одним важным фактором, влияющим на качество поверхности заготовки, обработанной твердым резанием. Своеобразной тканевой структурой, образующейся в процессе твердого резания, является белый слой. Белый слой имеет общие характеристики шлифования, а именно высокую твердость, хорошую коррозионную стойкость и высокую хрупкость. Более высокая хрупкость может легко вызвать преждевременное отслаивание или даже привести к растрескиванию заготовки после некоторого периода времени после обработки.