El impacto del corte con torno CNC en piezas de trabajo tratadas térmicamente

El torno CNC de bancada inclinada adopta una estructura inclinada y la bancada es una estructura hueca, lo que mejora en gran medida la rigidez de flexión y torsión de la máquina herramienta durante la operación y, al mismo tiempo, tiene una alta estabilidad. La alta rigidez y alta estabilidad del torno CNC de bancada inclinada proporcionan una sólida garantía para la alta precisión del procesamiento de la máquina herramienta.

Los tornos CNC de bancada inclinada se utilizan principalmente para procesar piezas giratorias complejas. Puede cumplir con el procesamiento de círculos internos y externos, superficies escalonadas, conos, superficies esféricas, ranuras, roscas y superficies curvas complejas. Puede satisfacer el mecanizado de desbaste y acabado de cobre, aluminio, hierro, acero inoxidable y otros espacios en blanco de fundición y forja.

El torno CNC de bancada inclinada tiene buena confiabilidad, gran rigidez, alta precisión, larga vida útil y alta velocidad. Puede completar de manera confiable y estable el procesamiento de desbaste, fino y acabado de diversos materiales difíciles de mecanizar. Se utiliza la cuchilla de torre giratoria, que tiene una alta precisión de posicionamiento y una pequeña deformación durante el corte pesado.

El impacto del procesamiento de corte en la calidad de la pieza de trabajo incluye la descarburación de la superficie, la tensión residual, el margen de mecanizado, la suavidad de la superficie, la eliminación de la capa pobre en carbono, etc. Esto es cuando la pieza de trabajo está en estado templado, normalizado y recocido, y la dureza es inferior a 45 HRC. Sin embargo, el efecto no es significativo y no constituirá un cambio en la función potencial de la pieza de trabajo.

El mecanizado en duro se refiere al procesamiento de acero endurecido o piezas de trabajo. La mayor dureza de 50-65HRC, materiales como acero para rodamientos, acero de alta velocidad, acero en rollo, acero templado en general y acero para moldes templado, tiene un impacto significativo en el proceso de corte. . Los factores que causan un cierto grado de daño a la superficie de la pieza procesada incluyen principalmente la generación y conducción de calor de corte, la fricción a alta velocidad y el desgaste durante el proceso de corte. La integridad de la superficie procesada mediante corte duro incluye principalmente la estructura de la superficie y su espesor, rugosidad de la superficie, precisión dimensional, distribución de la tensión residual y generación de capa blanca.

La dureza de la superficie de la pieza procesada aumenta con la disminución de la cantidad de avance y la cantidad de corte, y aumenta con el aumento de la velocidad de corte. Cuanto mayor sea la dureza de la superficie de la pieza mecanizada, mayor será la profundidad de la capa endurecida. La superficie de la pieza de trabajo después del corte duro está llena de tensión de compresión residual, mientras que la tensión de compresión de la pieza de trabajo después del rectificado se concentra principalmente en la superficie de la pieza de trabajo.

El factor que afecta la integridad de la superficie de la pieza de trabajo es la dureza de la pieza de trabajo. Cuanto mayor sea el valor de dureza de la pieza, más beneficioso será para la formación de tensiones de compresión residuales. Cuanto mayor sea el radio obtuso de la herramienta utilizada en el procesamiento de corte, mayor será el valor de la tensión de compresión residual; cuanto mayor sea la dureza de la pieza de trabajo, mayor será el valor de la tensión de compresión residual.

La formación de la capa blanca es otro factor importante que afecta la calidad de la superficie de la pieza procesada mediante corte duro. Una especie de estructura de tejido que se forma junto con el proceso de corte duro es la capa blanca. La capa blanca tiene características de molienda comunes, a saber, alta dureza, buena resistencia a la corrosión y alta fragilidad. Una mayor fragilidad puede provocar fácilmente un fallo prematuro de desprendimiento o incluso hacer que la pieza de trabajo se agriete después de dejarla durante un período de tiempo después del procesamiento.