1. Диаметр рабочего прутка: Ø1~Ø7 мм.
2.Диаметр отверстия главного шпинделя: Ø10 мм.
3. Скорость главного шпинделя: 200~15 000 об/мин.
4,5-осевой токарный станок с ЧПУ швейцарского типа

1. Диаметр рабочего прутка: Ø1~Ø7 мм.
2.Диаметр отверстия главного шпинделя: Ø10 мм.
3. Скорость главного шпинделя: 200~15 000 об/мин.
4,4-осевой токарный станок с ЧПУ швейцарского типа

1. Базовые станки обеспечивают максимальную прибыль при минимальных инвестициях. Специальная обработка только лицевой стороны без заднего шпинделя.
2. При использовании главного электрического вала максимальная скорость главной оси составляет 15 000 об/мин.
3. Применение противоположных держателей инструмента для уменьшения расстояния перемещения инструмента и кратчайшего времени для достижения результата инструмента.
4.. Специализированный токарный станок для микропрецизионной обработки деталей, связанных с информационными технологиями, медициной и фотографией.
5. Используйте запатентованную конструкцию открытия и закрытия патрона TSUGAMI, чтобы заменить традиционный рычаг и улучшить его истинную округлость.
6. В шпинделе используются прецизионные керамические подшипники, которые обеспечивают стабильную резку на высоких скоростях, продлевают срок службы инструмента и повышают точность поверхности.
7. Оснащен новым программным обеспечением для сокращения цикла обраб

Двухшпиндельный центрирующий станок СЗ-386Ф имеет стандартное количество инструментов 35 (можно расширить до 40). Он имеет богатый инструментарий и подходит для обработки сложных деталей. Он использует новую интегрированную кровать и оптимизирован с помощью анализа методом конечных элементов (FEA). Обладая высокой жесткостью и высокоточной обработкой, он оказывает очевидное влияние на поглощение вибрации и снижение резонанса.

Недавно разработанный реечный корпус оптимизируется с помощью анализа методом конечных элементов (FEA), который эффективно поглощает вибрацию и снижает резонанс, обеспечивая при этом высокую жесткость и высокую точность обработки.

Специальный шпиндель с направляющей втулкой позволяет добиться высокоточной обработки коротких заготовок.

Большая возможность обработки до φ38 мм. Стандартное программное обеспечение автоматического программирования может оптимизировать траекторию инструмента, чтобы время смены инструмента было кратчайшим.

Большая возможность обработки до φ38 мм. Стандартное программное обеспечение автоматического программирования может оптимизировать траекторию инструмента, чтобы время смены инструмента было кратчайшим.

Задняя стойка оснащена осью Y (6-осевой токарный станок) для полной обработки обработки заднего шпинделя и обработки основного шпинделя. Он может быть оснащен до 8 встроенными силовыми головками, легко и гибко справляется со сложными задачами. обработка сложных форм

2. При увеличении внутреннего диаметра главного шпинделя не нужно отрезать конец материала, чтобы избежать отходов. Электрический шпиндель главного шпинделя с масляным охлаждением, отсутствие тупиков на высокой скорости, чем обычное охлаждение электрическим ветром, рассеивание тепла главного вала с электроприводом. , более высокая производительность

Благодаря специальному инструментальному посту для задней обработки возможна одновременная обработка спереди & сзади, что более продуктивно, чем на 4-осном станке.

Одновременная обработка, включая фрезерование, например сверление со смещением от центра, нарезание резьбы со смещением от центра, концевое фрезерование или поперечное сверление на задней стороне, возможна путем добавления оси Y2 на задней стойке инструмента.