Quais são os cuidados para configuração de ferramentas em tornos CNC?

Ao operar um torno CNC, você deve primeiro prestar atenção em como configurar a ferramenta. Caso contrário, a ferramenta colidirá durante o processamento e a placa de segurança da máquina-ferramenta será seriamente danificada. O método de configuração da ferramenta é o seguinte:

1. O processo de operação de configuração da ferramenta é o seguinte. Primeiro, faça uma forma cilíndrica na máquina-ferramenta. O comprimento estendido é ligeiramente maior que a peça processada real. Se quiser cortar, deixe a largura da faca de corte. Neste momento, a máquina-ferramenta retorna à posição de origem.

2. Acesse o programa da peça a ser processada e a seguir chame o subprograma onde está localizado o número da ferramenta. Se for a ferramenta nº. 5, defina seu parâmetro de correção para 0 primeiro. Neste momento, use um único programa para iniciar, ou seja, inicie uma vez e execute uma etapa. Programa.

 3. ao correr para a posição 0 horas do No. 5, o mandril da máquina gira, a máquina-ferramenta é configurada para operação manual, move o No. 5 ferramenta, e quando No. 5 toca a face final cilíndrica, insira MZ0,00 no número de correção do No. 5 ferramenta, então a ferramenta se move para trás, da lateral para o cilindro. Quando a ponta da ferramenta tocar a longitude externa do cilindro, insira o diâmetro do cilindro no número de correção da ferramenta nº. 5. Se for 10.32, insira MX10.32. Neste momento, mova a ferramenta para fora e retorne o eixo X e o eixo Z às suas origens. O não. A ferramenta 5 está basicamente alinhada.

4. Na usinagem real, há um erro entre o tamanho da peça processada pelo No. 5 e o tamanho do desenho. Neste momento, a compensação da ferramenta é necessária. Por exemplo, se o diâmetro externo for 0,05 maior e o comprimento for 0,1 maior, será necessário fazer correções com Não. 5 ferramenta. Insira U-0,05 e W-0,1 respectivamente no número e depois o Não. 5 faca está realmente correta.

5. Preste atenção especial a isso. Se a ferramenta estiver desgastada e as dimensões de usinagem estiverem fora da tolerância, a compensação da ferramenta deverá ser realizada. Preste atenção especial a isso.