Выберите токарный станок для изготовления цилиндрических деталей

Для деталей, имеющих цилиндрические характеристики, лучшим решением может быть использование токарного станка.

Когда-то не было ничего проще: круглые детали изготавливали на токарных станках, остальные обрабатывали на фрезерных станках. С появлением обрабатывающих центров с ЧПУ, которые позволяют легко вставлять круглые элементы, граница между этими двумя процессами начала стираться.

Ситуация стала еще более запутанной с появлением токарных станков с ЧПУ с электроприводом: сегодня можно выполнять операции, которые до недавнего времени были исключительной прерогативой фрезерного цеха, используя только токарный станок. В результате определить, на каком станке лучше всего производить деталь, стало намного сложнее, чем раньше.

Кандидаты на токаря

Некоторые детали явно больше подходят для токарного станка. Возьмем, к примеру, поршни распределителей или гидроарматуру: цилиндрическая симметрия этих деталей в сочетании со сложной внешней геометрией и сложными внутренними деталями делают их постоянными гостями токарного цеха.

И наоборот, прямоугольный корпус клапана, соответствующий компонентам, обработанным на токарном станке, с его обширными фрезерованными поверхностями, детальными полостями и пересекающимися отверстиями, никогда не может быть изготовлен на токарном станке, даже если он моторизован.

Вот несколько причин, по которым побудили станки с ЧПУ пересмотреть использование токарного станка. Добавление токарных центров с ЧПУ, оснащенных моторизованными станками (фрезерными станками с хвостовиком), к нашим уже обширным услугам по трехосному фрезерованию позволяет нам добиться лучшего качества поверхности цилиндрических элементов, предлагая клиентам, как правило, более низкую цену. Токарный станок делает производство деталей более эффективным, для которых наших навыков фрезерования недостаточно. Если конечной целью является производство небольших объемов, токарный станок – хороший выбор.

Вы разработали новый корпус объектива камеры? Вы разработали революционный приводной вал с плоскими фрезерованными поверхностями и поперечными резьбовыми отверстиями для установки на газонокосилку? Очень велика вероятность, что мы сможем предоставить вам прототип, изготовленный на токарном станке.

Когда дело доходит до изготовления подобных деталей, токарная обработка имеет ряд преимуществ перед фрезеровкой. Как уже говорилось ранее, фрезеровщики не очень любят поршни и приводные валы с большим соотношением длина/диаметр. С другой стороны, сделать набор подсвечников к 60-летию вашей тети’s на токарном станке – совсем несложно.

Примеры часто используемых объектов

Если вы еще не определили наиболее подходящие детали для работы на токарном станке, подумайте о предметах, присутствующих в любом доме. Например, изготовить пинту с гладкой правильной формой и длиной, в несколько раз превышающей внешний диаметр, было бы легко с помощью токарного станка, но не с помощью обрабатывающего центра. С другой стороны, кофейную чашку с выступающей ручкой и отверстием для пальца невозможно изготовить на токарном станке.

Те 2-килограммовые гантели, которые месяцами пылились в шкафу, очень легко изготовить на токарном станке. Большую углубленную область, в которой рука захватывает стержень, можно сделать с помощью простой канавки, но на фрезерном станке та же операция была бы мучительной.

Чашка тарелку можно изготовить с помощью любой системы – чередование концентрических линий и криволинейных поверхностей возможно с использованием как фрезерного станка, так и токарного станка, так как для операции не требуется ничего, кроме точного G-кода и подходящего лезвия. Тем не менее, использование токарного станка, по всей вероятности, потребует меньше времени и меньше материалов.

А что насчет насадки шланга распылителя? Для изготовления V-образных канавок в обрабатывающем центре требуется специальное лезвие, а на токарном станке можно использовать стандартный токарный инструмент. То же самое касается колес для барбекю, хотя фрезеровка тех небольших отверстий, которые напоминают легкосплавные диски спереди, на большинстве токарных станков была бы очень сложной, если не невозможной, задачей.

Цилиндрические жестяные контейнеры, солонки, бутылки с водой и цветочные горшки: идеальные формы для токарных станков. Молочные коробки и рамки? Не совсем. Protolabs предлагает широкий выбор материалов для работы, таких как алюминий, латунь, низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и титан.

Мощность токарных услуг

Что касается размеров, мы предлагаем детали диаметром до 73 мм (иногда 74 мм в зависимости от геометрии) для длины 228 мм и диаметром всего 4 мм для длины 1,5 мм. Мы можем изготовить острые конические наконечники при условии, что угол превышает 30 градусов, но мы ничего не обещаем, когда дело касается прототипирования шариковых ручек или соломинок.

Как упоминалось выше, наши новые токарные станки также имеют функцию фрезерования. Им можно легко проделать боковое отверстие или отфрезеровать плоскую поверхность при условии, что элемент параллелен или перпендикулярен длинной оси рассматриваемой детали. К сожалению, мы пока не умеем делать наклонные отверстия. Диаметр фрезеруемых отверстий не может быть меньше 1,2 мм, однако, поскольку все наши токарные станки имеют ось Y, мы можем делать смещенные от центра отверстия и отверстия (в разумных пределах).

Хотите выгравировать название компании на изделиях? Добавление полых текстов более эффективно при фрезеровании, а токарный станок дает лучшие результаты для тисненых текстов. Мы можем предложить практически все надписи, при условии, что ширина линии и расстояние между символами составляют не менее 0,5 мм. Маленькие дырочки нас не пугают, как и нитки. Фактически мы можем выполнить радиальные отверстия до 2 мм и осевые от 1 мм. Кроме того, мы поддерживаем широкий ассортимент внутренней и внешней резьбы UNC, UNF и метрической резьбы.

Наверное, те, кто уже пользовался нашей услугой обработки на станках с ЧПУ, заметят, что поверхности, изготовленные на токарном станке, более гладкие и округлые, чем фрезерованные. Возможно, что на фрезерованных элементах имеются видимые следы обработки, но мы можем выполнить перламутровую обработку поверхностей, чтобы добиться матового эффекта и устранить заусенцы, оставшиеся после обработки.

Как и в случае со всеми обработанными деталями, первым шагом является загрузка модели CAD в систему автоматической обработки цен. Наше программное обеспечение определит наиболее подходящий метод механической обработки (фрезерование или токарная обработка) для каждого материала; однако это решение иногда можно игнорировать при настройке котировки. Каждый процесс имеет разные возможности в отношении реализации желаемых потоков и элементов; цены также варьируются от одной услуги к другой. При составлении предложения после учета этих факторов выберите процесс механической обработки, который лучше всего соответствует вашим потребностям. Если деталь не подходит для токарного станка из определенного материала, опция не будет доступна в предложении.

За прошедшие годы мы обнаружили, что круглые детали, сделанные из кубов или параллелепипедов, могут оставлять желать лучшего. Фрезерование углов куба для получения изогнутой поверхности занимает больше времени, чем обработка стержня, и приводит к гораздо большему количеству отходов материала. Производство этих деталей путем точения и использования специально разработанных станков может оказаться только выгодным. Для получения дополнительной информации о токарной обработке Protolabs посетите страницы процессов и руководств или загрузите свою деталь сейчас, чтобы узнать, может ли она получить выгоду от этой услуги.