loading

Ведущий производитель точных токарных станков с ЧПУ для всех отраслей промышленности - SOUTH Lathe

3-осевой вертикальный обрабатывающий центр Вертикальный станок с ЧПУ DNM5705 1
3-осевой вертикальный обрабатывающий центр Вертикальный станок с ЧПУ DNM5705 1

3-осевой вертикальный обрабатывающий центр Вертикальный станок с ЧПУ DNM5705

Серия DNM имеет более высокую эффективность производства и более надежную конфигурацию. размещение и структура. Серия DNM имеет конструкцию с высокой степенью вращения и высокой жесткостью.

    Ой ...!

    Нет данных о продукте.

    перейдите на домашнюю страницу

    Введение 

    ●  Мировой стандарт, мировой бестселлер в области высокой производительности, вертикальный обрабатывающий центр

    Серия DNM имеет более высокую эффективность производства и более надежную конфигурацию, размещение и структуру. Серия DNM имеет конструкцию с высокой степенью вращения и высокой жесткостью.

    Концепция дизайна, оснащенная шпинделем с прямым соединением и роликовой направляющей, обеспечивает клиентам наилучшие возможности обработки. Обработка серии DNM пуста

    Пространство расширено и стало самым большим среди станков одного класса, чтобы справиться с диверсификацией.

    Dnm 5705
    Днм 5705

    Основная производительность

    3-осевой вертикальный обрабатывающий центр Вертикальный станок с ЧПУ DNM5705 3
    01
    Ход по оси X 1050 мм.
    3-осевой вертикальный обрабатывающий центр Вертикальный станок с ЧПУ DNM5705 4
    02
    Ход по оси Y 570 мм
    ZIJ_6848
    03
    Ход по оси Z 510 мм

    Диаграмма мощности шпинделя и крутящего момента

    DNM5705-EN796

    Размер рабочего стола

    DNM5705-EN819

    Размеры станка

    Серия DNM (транспортер стружки левый или правый), вид сверху Вид сбоку
    3-осевой вертикальный обрабатывающий центр Вертикальный станок с ЧПУ DNM5705 8 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр Вертикальный станок с ЧПУ DNM5705 9 
    Модель A(L) B C D(W) E(H) F
    DNM5705 2221 3349 1010(398) 3145 2985 883(440)

    Максимальная длина машины (с дверцей электрошкафа и вращающейся панелью управления)

    Увеличение ширины для установки боковых конвейеров для стружки [ ] указывает на дополнительную ширину, необходимую для установки спирального конвейера для стружки.

    Высота от земли до выхода стружки [ ] указывает высоту, необходимую для установки спирального конвейера для стружки.

    Серия DNM (задний конвейер стружки), вид сверху вид сбоку
    3-осевой вертикальный обрабатывающий центр Вертикальный станок с ЧПУ DNM5705 103-осевой вертикальный обрабатывающий центр Вертикальный станок с ЧПУ DNM5705 11
    Модель A(L) B C D(W) E(H) F G
    DNM5705 2221 458 3349 650 3105 2985 883

    Для размещения дополнительной длины, необходимой для транспортера стружки на задней стороне.

    Максимальная длина машины (с дверцей электрошкафа и вращающейся панелью управления)

    Для установки заднего конвейера стружки требуется дополнительное пространство. Высота от земли до выхода чипа.

    Основные параметры

    Проект Блок DNM 5705
    Путешествовать ось X Мм 1050
    ось Y Мм 570
    ось Z Мм 510
    Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности Мм 150-660
    Расстояние между центром шпинделя и направляющей колонны Мм 618
    Рабочий стол Размер рабочего стола Мм 1300x570
    допустимая нагрузка Кг 1000
    Т-образный паз   4-125X18H8
    Шпиндель Максимальная скорость шпинделя об/мин 8000(12000)
    Конус шпинделя   Конус ISO#40 7/24
    Максимальный крутящий момент Нм 117.8
    Скорость подачи Быстрая скорость движения (X/Y/Z) м/мин 36/36/30
    скорость подачи резки мм/мин 1-15000
    Автоматическая замена инструмента Тип рукоятки инструмента   BT40
    Емкость инструментального магазина Эа. 24
    Максимальный диаметр инструмента Мм Ø80
    Максимальный диаметр инструмента в прилегающем пространстве мм Ø Мм Ø125
    Максимальная длина инструмента Мм 300
    Максимальный вес пропеллера Кг 8
    Метод выбора инструмента   произвольное хранение
    Время смены инструмента (нож-нож) с 1.2
    Время смены инструмента (от резания до резания) с 3.2
    Двигатель Шпиндельный двигатель кВт 11/18.5
    Двигатель подачи (X/Y/Z) кВт 1.8/1.8/3
    источник питания Источник питания (номинальная мощность) кВА 30
    Емкость ящика Емкость бака охлаждающей жидкости L 380
    Емкость смазки L 0.7
    Размер машины Высота машины Мм 2985
    Площадь станка (длина х ширина) Мм 3110 x 2413
    Вес машины Кг 6500
    Стандартная конфигурация Конфигурация опций
    10,4-дюймовый цветной ТЕТ-светодиод
    Инструменты для сборки и эксплуатации
    Охлаждающая камера и лоток для стружки
    Защитные дверные блокировки
    Стандартная система охлаждения
    Устанавливать
    Подготовка 4-й оси
    Cam ATC (30/40 ножей)
    Конвейер стружки и сборщик стружки
    Минимальное количество смазки
    Масляный радиатор*
    Встроенный спиральный конвейер для стружки
    Индикаторы рабочего состояния (красный, желтый, зеленый)
    Портативный MPG
    Брызгозащищенный листовой металл
    Рабочее освещение (светодиодные фонари)
    Абсолютный импульсный энкодер X, Y, Z
    Подготовка 4-й оси
    Cam ATC (30/40 ножей)
    Конвейер стружки и сборщик стружки
    Минимальное количество смазки
    Масляный радиатор*
    Нефтяной скиммер
    Система распылительного охлаждения
    Тестовая палочка
    Выход воды из центра шпинделя
    Сборщик масляного тумана

    Технические характеристики оборудования ЧПУ

    Управление осью   Количество программ, которые можно сохранить 1000еа
    Количество осей управления 3 топоры Выберите блок, который нужно пропустить  
    Контролируйте количество осей одновременно   Несколько прыжков  
    Позиционирование (GOO)/линейная интерполяция (G01) 4 топоры исполнитель макросов  
    Интерполяция дуги (G02, G03) 2 топоры Выберите остановку M01
    Разборка управляющего вала   Длина памяти программы обработки детали 2M
    компенсация люфта   Защита программы  
    Аварийная остановка/перебег   Номер программы 04 цифры
    контроль ВСР HRV2 Порядковый номер N8 цифр
    отслеживание местоположения   Остановка/завершение программы M00,M02,M30
    Инкрементная система C isxc Программируемый ввод данных Коррекция инструмента и коррекция заготовки вводятся с помощью G10, G.11
    Минимальный шаг инструкции 0,001/0,0001 мм/дюйм вызов подпрограммы 10 уровней вложенности
    Минимальный прирост ввода 0,001/0,0001 мм/дюйм код бумажной ленты ELA RS422/ISO840
    Машина заблокирована Все оси/ ось Z Нарезание резьбы  
    зеркало Все оси Локальная/машинная система координат G52/G53
    Компенсация ошибки шага типа хранилища   Начало цикла программы  
    Сохраненный путевой чек 1   Система координат заготовки G54-G59
    Концевой выключатель   Добавить систему координат заготовки  
    Абсолютный импульсный энкодер   Другие функции (управление, настройка и отображение и т. д.)  
    Интерполяция & функция подачи   Возврат к 3-й/4-й контрольной точке  
    Вернуться ко второй контрольной точке G30 Дополнительная система координат заготовки Г54,1П1-48(48 пар)
    Вернитесь к третьей и четвёртой контрольным точкам   Показать фактическую скорость  
    Интерполяция дуги G02,G03 Вращение системы координат  
    Цилиндрическая интерполяция G07,1 Встроенный Ethernet  
    Нано интерполяция   USB-интерфейс памяти  
    Инверсно-временная подача   Работа DNC на основе карты памяти  
    Пауза при кормлении G04 Ввод внешних данных  
    Точный способ остановить G09,G61 Многоязычный дисплей  
    Коррекция скорости подачи (10% единица измерения) 0-200 Интерфейс RS232 (для 2-канального)  
    спиральная интерполяция   программируемое зеркало  
    Увеличение JOG (единица 10%) 0-200% Контурное управление CS  
    Автоматическое угловое увеличение G62 Ввод внешнего ключа  
    Автоматическое замедление на поворотах   Формат бумажной ленты FS10/11  
    Сбалансированная резка   Индикация сигналов тревоги  
    Колоколообразное ускорение и замедление с быстрой подачей   Отображение истории тревог  
    Линейная интерполяция G01 Автоматическое угловое увеличение G62
    Ручная подача за оборот   дисплей часов  
    Колоколообразное ускорение и замедление перед интерполяцией β-типа   Вращение системы координат G68,G69
    плавная интерполяция   Начать бег/задержать подачу  
    Увеличение подачи с помощью маховика 0.1/0.01/0.001Мм Отображение информации о тревогах PMC  
    Отменить увеличение M48/M49 пробный прогон  
    позиция G00 графический дисплей Отображение траектории инструмента
    Высокая скорость подачи F0 (тонкая подача) 25/50/100% Функция помощи  
    Вернуться к исходной точке G27,G28,G29 Функция высокоскоростного пропуска  
    перепрыгни G31 Отображение текущего местоположения  
    Подача в минуту мм/мин предварительный контроль G08
    AICC 40(DNM605W) устройство отображения 10,4-дюймовый цветной ЖК-дисплей/MDI
    AICC II предварительное чтение200 (кроме dnm605W) Интерфейс карты памяти  
    Выбор условий обработки   Функция работы  
    Компенсация шага интерполяции   Отображение истории операций  
    Пакет программного обеспечения для высокоскоростной и высококачественной обработки. Опция DNM605W Любая фаска/угол R  
    Шпиндель & Функция М-кода   Команда полярных координат G15/G16
    Функция М-кода цифры М3 перезапуск программы  
    Ориентация шпинделя   Программируемый ввод данных  
    Последовательный выход шпинделя   Отображение времени работы и количества деталей  
    Функция скорости шпинделя 55 цифры масштабирование G50,G51
    Увеличение скорости шпинделя 50-150% Функция поиска Порядковый номер/номер программы
    Переключение выхода шпинделя   Функция самодиагностики  
    Жесткий отвод нарезания резьбы   Экран настройки сервопривода  
    Жесткое нарезание резьбы   Единственный шаг  
    Функция инструмента   Одностороннее позиционирование G60
    Компенсация радиуса инструмента G40,G41,G42 Сохраненный путевой чек 2  
    Величина коррекции инструмента 400 Пары Функциональность Ethernet  
    Компенсация длины инструмента G43,G44,G49 Автоматическое резервное копирование данных  
    Измерение длины инструмента   Динамический графический дисплей  
    Управление сроком службы инструмента   EOP (Пакет простого управления)  
    Расширение управления сроком службы инструмента   Мониторинг загрузки инструмента  
    Функция инструмента цифры Т8 Выберите характеристики  
    Коррекция длины инструмента   Дополнительные управляемые оси всего 5 осей
    Память компенсации инструмента C Форма и износ хранятся отдельно, а компенсация длины и компенсация радиуса хранятся отдельно.
    Не сохранять
    Ручной возврат колеса  
    Смещение позиции инструмента Г45 х Г48 Руководство по эксплуатации я  
    Программа & Функции редактирования   Руководство по эксплуатации 0i  
    Абсолютное/инкрементное программирование G90/G91 текстовая гравировка  
    Автоматическая настройка системы координат   CF-карта (2 ГБ)  
    Фоновое редактирование (редактирование фона)   PROFIBUS-DP  
    Цикл обработки G73,G74,G76,G80,G89,G99 PROFINET  
    Циклическая интерполяция программирования на языке R   CC-LINK  
    Возможности пользовательского программного обеспечения 6M Добавление количества групп систем координат заготовки G54.1 P1 X 300 (300 пар)
    Добавить пользовательские макропеременные #100X@199,#500 X #999 Команда индексации наклонной плоскости G68.2
    В 10 раз больше входной единицы   Функция команды индексирования наклонной поверхности G68.2 Команда TWP в окне навигации
    Интерфейс RS-232C   Многошпиндельное управление  
    Интерфейс USB   Трёхмерный жёсткий возврат нарезания резьбы  
    Имперское/Метрическое преобразование G20/G21 Контроль рывка  
    отметка пропущена   Сервер данных (карта PCMCIA 1 ГБ)  
    Максимальное значение команды ±99999,999 мм (±9999,9999 дюймов) Плата быстрого Ethernet  

    Основные характеристики

    Проект Блок DNM5705
    Осевое перемещение (X/Y/Z) Мм 1050/570/510
    размер рабочего стола Мм 1300X570
    Максимальная нагрузка на верстак Кг 1000
    Максимальная мощность двигателя шпинделя кВт 18.5/11
    Максимальная скорость шпинделя об/мин 8000(12000)
    Максимальный крутящий момент шпинделя Нм 117.8
    Емкость хранения инструментов Эа. 24
    рукоять   BT40
    Скорость быстрой подачи (X/Y/Z) м/мин 36/36/30
    Свяжитесь с нами
    Связаться с нами
    Стремление к современному управлению предприятием, стремление к первому обслуживанию клиентов, стремление к совершенству продукции. Просто оставьте свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли отправить вам бесплатную цитату для нашего широкого спектра Дизайнов!
    Сопутствующие товары
    нет данных

    SOUTH lathe является профессиональным производителем станков с ЧПУ, токарно-фрезерных комбинированных станков для сверления, нарезания резьбы и резьбы.

     Свяжитесь с нами

       +86 13928187729

      +86 13928187729

     manager@jeasoncnc.com / js_john@vip.163.com

      No.3 Huafu Road, Bianjiaojuweihui, город Жунгуй, город Шунде, Фошань, провинция Гуандун, Китай.

    нет данных
    Авторские права © 2024 South Cnc Machine Tools Company Limited - lifisher.com | Карта сайта
    Customer service
    detect