Fabricante líder de máquinas CNC de torno CNC preciso para todas as indústrias - SUL Torno
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No mundo da usinagem, Máquinas CNC (controle numérico computadorizado) revolucionaram o processo de fabricação, permitindo controle preciso e automatizado sobre operações de corte, modelagem e perfuração. Entre as máquinas CNC mais utilizadas estão Centros de máquinas CNC E Tornos CNC , ambos desempenhando papéis críticos na produção de peças e componentes de alta qualidade para indústrias que vão desde aeroespacial e automotiva até eletrônica e dispositivos médicos. Em SOUTH LATHE , somos especializados na produção de máquinas CNC de alto desempenho, incluindo nossos Centros de máquinas CNC da série SLM-500 E Tornos CNC Série SLL-300 .
Neste artigo, exploraremos as principais diferenças entre centros de máquinas CNC e tornos CNC, forneceremos as melhores práticas para o uso de cada um e destacaremos seus respectivos pontos fortes em diferentes aplicações de usinagem.
Embora tanto os centros de máquinas CNC quanto os tornos CNC sejam usados para moldar materiais em componentes precisos, seus princípios operacionais, design e aplicações variam significativamente.
A Centro de máquinas CNC é uma máquina altamente versátil projetada para fresagem E perfuração operações. Possui uma peça estacionária, enquanto as ferramentas de corte se movem em várias direções ao longo do Eixos X, Y e Z . Este controle multieixo permite que os centros de máquinas CNC executem tarefas complexas, como corte, perfuração, rosqueamento e fresamento com extrema precisão.
Em contraste, um Torno CNC é projetado principalmente para operações de torneamento . A peça é girada em um fuso, enquanto a ferramenta de corte se move ao longo do eixo para moldar o material. Os tornos CNC são excelentes na produção de peças cilíndricas, como eixos, hastes e buchas, por meio de corte, faceamento, rosqueamento e mandrilamento.
O uso eficaz de um centro de usinagem CNC requer uma combinação de planejamento, ferramentas adequadas e adesão às melhores práticas de usinagem. Abaixo estão algumas dicas para otimizar o desempenho e garantir a qualidade do produto final.
Selecionar as ferramentas de corte corretas é fundamental para o sucesso de qualquer processo de usinagem. Diferentes materiais requerem tipos de ferramentas e revestimentos específicos para garantir precisão e longevidade. Por exemplo, fresas de topo de metal duro são ideais para materiais mais duros como aço inoxidável ou titânio, enquanto aço rápido (HSS) as ferramentas são adequadas para metais mais macios como o alumínio.
Definir os parâmetros de corte corretos, incluindo taxa de avanço, velocidade do fuso e profundidade de corte, é crucial para maximizar a eficiência e reduzir o desgaste da ferramenta. Altas velocidades podem ser ideais para cortes mais leves e materiais mais macios, mas para materiais mais duros, é’É importante diminuir a taxa de avanço e a velocidade do fuso para evitar geração excessiva de calor e danos à ferramenta.
Por exemplo, SOUTH LATHE’Série SLM-500 apresenta velocidades de fuso que variam de 500 a 10.000 RPM , permitindo que os operadores ajustem as velocidades com base na dureza do material e na precisão necessária.
A seleção e aplicação adequadas do líquido refrigerante são essenciais para manter a qualidade da máquina e da peça. Os refrigerantes ajudam a dissipar o calor, reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar o acabamento superficial. O tipo de refrigerante (à base de água, à base de óleo ou sintético) depende do material a ser usinado e da operação de corte.
Para o Série SLM-500 , Um refrigerante solúvel em água é recomendado para a maioria das operações de fresagem e furação, pois proporciona um gerenciamento eficaz do calor e, ao mesmo tempo, é ecologicamente correto.
A fixação adequada da peça é essencial para evitar vibrações, que podem impactar negativamente o acabamento superficial e a precisão dimensional. Certifique-se de que a peça de trabalho esteja firmemente fixada e alinhada de acordo com o percurso da ferramenta. O desalinhamento pode resultar em cortes irregulares e desperdício de material.
SOUTH LATHE’Série SLM-500 recursos trocadores automáticos de ferramentas (ATC) com a capacidade de aguentar 30 ferramentas diferentes , garantindo tempo de inatividade mínimo e operação contínua sem a necessidade de trocas manuais de ferramentas.
Para manter a precisão e o desempenho ao longo do tempo, são necessárias calibração e manutenção regulares do centro da máquina CNC. Verificando periodicamente a máquina’A precisão ao longo de todos os eixos e a garantia de que o fuso, os motores de acionamento e os trocadores de ferramentas estejam em condições ideais evitarão paralisações inesperadas e defeitos nas peças.
Em SOUTH LATHE , recomendamos inspeções regulares do Série SLM-500 para garantir que todos os componentes funcionem perfeitamente, reduzindo a probabilidade de erros durante a usinagem.
Para tornos CNC, são necessárias melhores práticas específicas para garantir o desempenho ideal nas operações de torneamento:
P: Qual é a diferença entre um centro de máquina CNC e um torno CNC?
A:
Um centro de máquina CNC executa operações de fresamento e furação em uma peça estacionária usando movimento multieixo de ferramentas de corte, enquanto um torno CNC gira a peça e usa ferramentas de corte estacionárias para operações de torneamento.
SOUTH LATHE’Centros de máquinas CNC da série SLM-500
são projetados para tarefas complexas de fresamento, enquanto o
Tornos CNC Série SLL-300
especializar-se na produção de componentes cilíndricos.
P: Como escolho o centro de máquina CNC certo para minha aplicação?
A:
Ao selecionar um centro de máquina CNC, considere fatores como velocidade do fuso, tamanho da peça e capacidades de ferramentas. Para usinagem de alta velocidade e precisão,
SOUTH LATHE’Série SLM-500
oferece velocidades de fuso de até
10,000 RPM
e um tamanho máximo da peça de trabalho de
800 x 600 x 600 milímetros
.
P: Quais materiais os centros de máquinas CNC podem manipular?
A:
Os centros de máquinas CNC podem lidar com uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos. O
Série SLM-500
De
SOUTH LATHE
é versátil o suficiente para usinar alumínio, aço inoxidável, titânio e outros materiais desafiadores.
P: Com que frequência devo realizar manutenção em um centro de usinagem CNC?
A:
A manutenção regular deve ser realizada com base na máquina’uso. As inspeções de rotina devem ser realizadas semanalmente ou mensalmente, com manutenções mais abrangentes, como recalibração e verificações do fuso, feitas trimestralmente.
SOUTH LATHE’Série SLM-500
as máquinas são projetadas para fácil manutenção, com pontos de acesso fáceis de usar para manutenção regular.
P: Os centros de máquinas CNC podem ser automatizados para produção contínua?
A:
Sim, os centros de máquinas CNC podem ser automatizados com recursos como
trocadores automáticos de ferramentas (ATC)
E
sistemas robóticos de manuseio de peças
. O
TORNO SUL Série SLM-500
suporta até
30 ferramentas
em seu trocador automático de ferramentas, garantindo usinagem ininterrupta para produções mais longas.
Centros de máquinas CNC e tornos CNC oferecem vantagens distintas para diferentes aplicações de usinagem. Embora centros de máquinas CNC como SOUTH LATHE’Série SLM-500 se destacam em fresamento, furação e produção de peças complexas, tornos CNC como o Série SLL-300 são a escolha certa para torneamento de alta precisão de peças cilíndricas. Seguindo as melhores práticas para seleção de ferramentas, fixação de peças e manutenção de máquinas, você pode garantir desempenho, eficiência e qualidade ideais em suas operações de usinagem.
Em SOUTH LATHE , estamos comprometidos em fornecer máquinas CNC de última geração, projetadas para atender às necessidades da fabricação moderna. Quer você precise de um centro de usinagem CNC versátil ou de um torno CNC de alta precisão, nossa linha de produtos garante desempenho excepcional em uma ampla variedade de aplicações.
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