Fábrica original da China, aberta para visitas
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Desempenho principal
◉ Diâmetro do torno giratório 700 mm
◉ Comprimento máximo de giro 480 mm
◉ Esta máquina-ferramenta foi projetada para processar aço inoxidável, liga de titânio e materiais de liga de alta temperatura.
◉ A base e a base são feitas de areia resinosa e fundidas em uma única peça, sem adição de cimento. O método de remoção de tensões internas do ferro fundido é completamente vibrado/totalmente recozido/isolado/envelhecido, e então colocado por um período após o acabamento e, em seguida, testado para passar no teste.
◉ Alimentador totalmente automático (alimentação servo)
◉ Mão automática para recebimento de material + correia transportadora
◉ As funções de torneamento e fresamento podem processar materiais complexos, como aço inoxidável, liga de titânio e aço carbono.
◉ Opções de remoção de cavacos: Os removedores de cavacos laterais e traseiros são integrados e podem ser facilmente instalados.
Vantagens do produto
◉ A função de quatro travas evita oscilações e inclinações durante a ejeção, garantindo uma ejeção precisa.
◉ Toda a fundição passa por recozimento, vibração e outros processos de envelhecimento para garantir estabilidade a longo prazo e prolongar a vida útil da máquina.
◉ Equipada com fuso de alta rigidez para desempenho de corte estável sob condições de carga pesada, garantindo precisão consistente em longas séries de produção. A estrutura integrada da mesa em forma de L minimiza a vibração e a deformação térmica, aumentando a estabilidade geral da usinagem. Todas as guias lineares são vedadas e protegidas contra cavacos e líquido de arrefecimento, prolongando a vida útil e mantendo a precisão ao longo do tempo. O sistema de lubrificação automática garante o funcionamento ideal de todas as peças móveis, reduzindo a frequência de manutenção e o tempo de inatividade. O layout compacto maximiza a eficiência do espaço sem comprometer a acessibilidade para trocas de ferramentas ou carregamento de peças.
Especificação principal
Modelo de torno | unidade | CK76DTYW-500 eixo Y vertical | |
Capacidade de usinagem | Diâmetro máximo de giro sobre torno | milímetros | Ø700 |
Diâmetro máximo de torneamento | milímetros | Ø230 | |
Comprimento máximo de giro | milímetros | 480 | |
Fuso | Mandril hidráulico | polegadas | 10 |
Distância entre o centro do fuso e o chão | milímetros | 1150 | |
Modelo de fuso | -- | A2-8 | |
Diâmetro do furo do fuso | milímetros | Ø86 | |
Diâmetro máximo do material da barra | milímetros | Ø72 | |
Velocidade máxima do fuso | rpm | 2000 | |
Potência/torque do motor do fuso | kW/Nm | 15 kW/143 Nm | |
Torre de energia | Modelo de torre | T | BMT55-16T OU BMT55-12 |
Motor da torre de potência | kW / Nm | 5,7 kW/18 N.m; 3,1 kW/15 Nm | |
Velocidade do motor da torre de potência | rpm | 5000 | |
Alimentação do eixo X/Z | Velocidade máxima de deslocamento rápido no eixo X/Z | m/min | 24 |
Velocidade máxima de deslocamento rápido no eixo Y | m/min | 15 | |
Potência/torque do motor do eixo X/Z/y | kW / Nm | YASKAWA 2,9 KW/18,6 NM ou SYNTEC 3,1 KW/5 N.m | |
Fuso de esferas de grau C3 com eixo X/Z/Y | milímetros | 40/40/40 | |
Trilho de guilda tipo rolo de eixo X/Z/Y | milímetros | 35/45/35 | |
Curso máximo do eixo Y | milímetros | 112(±56) | |
Curso máximo do eixo X | milímetros | 250 | |
Curso máximo do eixo Z | milímetros | 500 | |
Centro do fuso com deslocamento da cabeça de acionamento de 90° | milímetros | 50 | |
Estoque de cauda | Viagem do cabeçote móvel | milímetros | 520 |
Cone cônico do dedal do cabeçote móvel | -- | Código Morse #5 | |
Especificações do equipamento | Máquina C x L x A | milímetros | 2500 x 1680 x 1900 |
Peso líquido da máquina | kg | 4600 | |
Cavalo total | kW | 30 | |
Itens opcionais
(Padrão ● Opcional ○)
Item de configuração | CK76DYTW-500 | |
Fuso | Fuso mecânico | ● |
Fuso elétrico | ○ | |
Controlador | SYNTEC | ● |
Sistema CNC FANUC | ○ | |
Eixo de alimentação | Yaskawa | ● |
SYNTEC | ○ | |
Torre | Torre de potência BMT55 | ● |
Torre de potência BMT65 | - | |
Cabeçote móvel | Código Morse 5# | ○ |
Fixação | Mandril de puxar para trás | ● |
Mandril | ○ | |
Equipamento auxiliar | Dispositivo coletor de peças | ○ |
Dispositivo de alimentação | ○ | |
Transportador de cavacos | ○ | |
Robô automatizado | ○ | |
Separador de névoa de óleo | ○ | |
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