Fabricante líder de máquinas CNC de tornos CNC de precisión para toda la industria - SUR Torno
Teléfono móvil/Whatsapp/Wechat: + 86 13928187729
Tipos de Máquinas de Torno y sus Aplicaciones en el Mecanizado
El torno es una máquina herramienta para corte de metales muy importante, ocupa entre el 30% y el 50% del número total de máquinas herramienta. Es una máquina herramienta utilizada para el procesamiento de torneado. Según sus diferentes aplicaciones y estructuras, se pueden dividir en varios tipos de tornos, torno horizontal, torno de piso, torno vertical, torno copiado, torno de torreta, torno automático, torno semiautomático multiherramienta.
El rendimiento de mecanizado principal del torno será el siguiente:
a) Cabeza cilíndrica recta para torneado del círculo exterior;
b) El círculo exterior girando para la herramienta de codo;
c) La cara del extremo que gira para la herramienta del codo;
d) El círculo exterior girando para la herramienta de compensación izquierda;
e) La cara final girando para la herramienta de compensación derecha;
f) Cortar la ranura para cortar la herramienta de corte;
g) mandrinado con herramienta de mandrinado;
h) Rosca de torneado de herramienta;
i) torneado de herramientas personalizado para superficies especiales;
Características del procesamiento del torno.:
1) El rango de procesamiento del torno es muy amplio, pero se utiliza principalmente para diversas superficies giratorias internas y externas y el procesamiento de su cara final;
2) El movimiento principal del procesamiento del torno es el movimiento de rotación de la pieza de trabajo y el movimiento de avance es el movimiento longitudinal y transversal de la herramienta.
mini torno –Una guía de preguntas frecuentes
2. ¿Cuáles son los componentes principales de una máquina de torno?
3. ¿Cómo contribuye una máquina de torno a la producción en masa en la industria manufacturera?
4. ¿Cómo se utiliza una máquina de torno en operaciones de torneado?
5.¿Cómo se ajusta la profundidad de corte en una máquina de torno?
6. ¿Cuáles son los pasos necesarios para colocar una pieza de trabajo en una máquina de torno?
7. ¿Cómo funciona una máquina de torno?
8. ¿Se puede utilizar una máquina de torno para cortar hilos?
9. ¿Se puede utilizar una máquina de torno para tornear metal y madera?
10. ¿Cuáles son las limitaciones de un torno convencional?
11. ¿Cómo se mide y configura la velocidad de corte en una máquina de torno?
1. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar una máquina de torno CNC?
1. Mayor precisión: los tornos CNC son capaces de producir piezas con un alto grado de precisión y repetibilidad. Esto se debe a que la máquina está programada con instrucciones precisas y es capaz de repetir el mismo proceso una y otra vez.
2. Mayor productividad: los tornos CNC pueden producir piezas más rápido que los tornos manuales, lo que permite una mayor producción y plazos de entrega más cortos.
3. Costos de mano de obra reducidos: los tornos CNC requieren menos operadores que los tornos manuales, lo que resulta en menores costos de mano de obra.
4. Reducción de desperdicios: los tornos CNC pueden producir piezas con un desperdicio mínimo, lo que resulta en ahorros de costos.
5. Mayor seguridad: los tornos CNC están equipados con características de seguridad que reducen el riesgo de lesiones a los operadores.
2. ¿Cuáles son los componentes principales de una máquina de torno?
1. Cama: La cama es el componente estructural principal del torno y proporciona una base estable para todos los demás componentes.
2. Cabezal: El cabezal alberga el husillo, que es el eje giratorio que sujeta la herramienta de corte.
3. Contrapunto: El contrapunto es un soporte móvil que mantiene la pieza de trabajo en su lugar mientras se mecaniza.
4. Carro: El carro es una plataforma móvil que sostiene la herramienta de corte y la mueve a lo largo de la pieza de trabajo.
5. Husillo: El husillo es una varilla roscada que se utiliza para mover el carro a lo largo de la cama.
6. Varilla de alimentación: La varilla de alimentación se utiliza para mover la herramienta de corte dentro y fuera de la pieza de trabajo.
7. Puesto de herramientas: El puesto de herramientas es una plataforma que mantiene la herramienta de corte en su lugar.
8. Mandril: El mandril es un dispositivo que sujeta la pieza de trabajo en su lugar mientras se mecaniza.
3. ¿Cómo contribuye una máquina de torno a la producción en masa en la industria manufacturera?
Una máquina de torno es una herramienta versátil que se utiliza en la fabricación para producción en masa. Se utiliza para dar forma y moldear metales y otros materiales en una variedad de formas y tamaños. Se puede utilizar para crear componentes para una variedad de productos, incluidas piezas de automóviles, dispositivos médicos y electrónica de consumo. La máquina de torno es capaz de producir piezas con alta precisión y repetibilidad, lo que la convierte en una herramienta ideal para la producción en masa. También se puede utilizar para crear formas complejas y detalles intrincados, lo que la convierte en una herramienta valiosa para crear piezas personalizadas.
4. ¿Cómo se utiliza una máquina de torno en operaciones de torneado?
Una máquina de torno se utiliza en operaciones de torneado para dar forma a una pieza de trabajo girándola contra una herramienta de corte. La herramienta de corte se sujeta en un poste de herramientas y se introduce en la pieza de trabajo giratoria para eliminar el material y crear la forma deseada. El torno también se puede utilizar para crear roscas, ranuras y otras características en la pieza de trabajo.
5.¿Cómo se ajusta la profundidad de corte en una máquina de torno?
La profundidad de corte se ajusta en una máquina de torno ajustando la altura del poste de la herramienta. La altura del poste de herramientas se ajusta girando el volante del poste de herramientas, que mueve el poste de herramientas hacia arriba o hacia abajo. Luego, la profundidad de corte se ajusta moviendo el poste de la herramienta a la altura deseada.
6. ¿Cuáles son los pasos necesarios para colocar una pieza de trabajo en una máquina de torno?
1. Seleccione las herramientas correctas para el trabajo.
2. Asegure la pieza de trabajo en el portabrocas o la pinza del torno.
3. Establezca la velocidad de corte y el avance.
4. Establezca la profundidad de corte y la altura de la herramienta.
5. Establezca el desplazamiento de la herramienta.
6. Establezca la velocidad del husillo.
7. Establezca el flujo de refrigerante.
8. Arranque la máquina y verifique su correcto funcionamiento.
9. Haga un corte de prueba para comprobar la configuración.
10. Realice los ajustes necesarios y comience a mecanizar.
7. ¿Cómo funciona una máquina de torno?
Una máquina de torno es una máquina herramienta que hace girar una pieza de trabajo alrededor de un eje de rotación para realizar diversas operaciones como cortar, lijar, moletear, taladrar, deformar, refrentar y tornear, con herramientas que se aplican a la pieza de trabajo para crear un objeto con simetría respecto de ese eje. La pieza de trabajo se mantiene en su lugar mediante un mandril, una placa frontal o un contrapunto, que es un dispositivo que mantiene el extremo de la pieza de trabajo en su lugar. Luego se aplica la herramienta de corte a la pieza de trabajo, que gira a una velocidad predeterminada. A medida que la herramienta de corte se mueve a lo largo de la pieza de trabajo, elimina material para crear la forma deseada. La velocidad de la herramienta de corte se ajusta para lograr el acabado deseado.
8. ¿Se puede utilizar una máquina de torno para cortar hilos?
Sí, se puede utilizar una máquina de torno para cortar hilos. El corte de hilos es un proceso de mecanizado que utiliza un torno para cortar hilos en una pieza de trabajo. El proceso implica el uso de una herramienta de corte para cortar una ranura helicoidal en la pieza de trabajo, seguida por una segunda herramienta para formar la rosca.
9. ¿Se puede utilizar una máquina de torno para tornear metal y madera?
Sí, una máquina de torno se puede utilizar tanto para tornear metal como para madera. Sin embargo, el tipo de herramientas y las velocidades de corte utilizadas variarán según el material con el que se esté trabajando.
10. ¿Cuáles son las limitaciones de un torno convencional?
1. Velocidad de corte limitada: Los tornos convencionales tienen una velocidad de corte limitada, lo que puede suponer una limitación a la hora de mecanizar determinados materiales.
2. Profundidad de corte limitada: Los tornos convencionales tienen una profundidad de corte limitada, lo que puede suponer una limitación a la hora de mecanizar determinados materiales.
3. Opciones de herramientas limitadas: Los tornos convencionales tienen opciones de herramientas limitadas, lo que puede ser una limitación al mecanizar ciertos materiales.
4. Precisión limitada: Los tornos convencionales tienen una precisión limitada, lo que puede suponer una limitación a la hora de mecanizar determinados materiales.
5. Automatización limitada: Los tornos convencionales tienen una automatización limitada, lo que puede suponer una limitación a la hora de mecanizar determinados materiales.
6. Velocidad de husillo limitada: Los tornos convencionales tienen una velocidad de husillo limitada, lo que puede suponer una limitación a la hora de mecanizar determinados materiales.
11. ¿Cómo se mide y configura la velocidad de corte en una máquina de torno?
La velocidad de corte en una máquina de torno generalmente se mide en revoluciones por minuto (RPM). La velocidad de corte está determinada por el material que se corta, el tamaño y la forma de la herramienta de corte y el acabado deseado. Para configurar la velocidad de corte, el operador debe ajustar la velocidad del husillo del torno. Por lo general, esto se hace ajustando la perilla de control de velocidad en el torno.
Hora de publicación: 2023-12-01
SOUTH lathe es un fabricante profesional de máquinas CNC de máquinas herramienta combinadas de torneado, fresado, taladrado, roscado y tallado.
Contáctenos
+86 13928187729
+86 13928187729
manager@southlathe.com/
js_john@vip.163.com
No.3 Huafu Road, Bianjiaojuweihui, ciudad de Ronggui, ciudad de Shunde Foshan, provincia de Guangdong, China.
