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Pinza de sujeción del husillo principal TSUGAMI 1 1

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Funciones y usos de los mandriles de torno tipo suizo
Los mandriles de torno tipo suizo son componentes esenciales de sujeción de precisión en tornos CNC tipo suizo. Suelen ser mandriles de alta precisión con resorte y se dividen en dos tipos principales: mandriles de husillo y mandriles de contrahusillo. Se utilizan frecuentemente junto con casquillos guía y son componentes clave para garantizar el mecanizado automatizado, de alta velocidad y precisión de ejes delgados y piezas de precisión diminutas. Se emplean ampliamente en el mecanizado de precisión de metales de pequeño tamaño.

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Agujero estándar, agujero de forma especial, forma de ranura, personalizado

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Parámetros del producto

Modelos	Pinza (Unidad: mm)
TSUGAMI	d	D	L
T7/B007	10	16	47
L10/NT11	14	20	47
B023/BU26	33	40	80
BA26	33	40	80
NP16/NP17/B012/BS12	23.8	28	62
BS20/S20	28	35	77
BM16	30	38	75
B032	37	44	91.2
B0385	43	53	92
B0385L	58	70	105
B0385C	48	54	100
Se actualizarán otros modelos

Funciones principales

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La sujeción y el centrado precisos garantizan la exactitud del mecanizado.

Esta es la función principal del mandril. Mediante contracción y deformación elástica, sujeta uniformemente la barra, logrando un posicionamiento de ultra alta concentricidad y controlando eficazmente la excentricidad rotacional con una precisión de 0,005 mm. Resuelve por completo los problemas de excentricidad y oscilación durante el mecanizado de barras delgadas, asegurando la uniformidad del diámetro exterior, el diámetro del orificio, la rosca y otras dimensiones de las piezas, lo cual es fundamental para el mecanizado de alta precisión en tornos tipo suizo. Al mismo tiempo, soporta el par de rotación a alta velocidad del husillo, evitando que la pieza se afloje o se desplace durante el mecanizado.

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Sujeción estable, adecuada para el mecanizado continuo de alta velocidad.

El mandril deslizante del cabezal está fabricado en acero para muelles de alta resistencia, acero de tungsteno y otros materiales, lo que proporciona una gran rigidez, una fuerza de sujeción uniforme y estable, y es adecuado para condiciones de rotación a alta velocidad, avance alternativo y mecanizado continuo en máquinas herramienta. Durante el mecanizado continuo de alto volumen, mantiene la sujeción en todo momento, resistiendo las vibraciones y la fuerza de corte, evitando el desplazamiento y el traqueteo de la pieza, mejorando significativamente el acabado superficial de las piezas y reduciendo los defectos de mecanizado.

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Colaborar con las máquinas herramienta para completar la alimentación automatizada y el procesamiento segmentado.

A diferencia de los mandriles de torno convencionales, el mandril de tipo suizo se mueve hacia adelante y hacia atrás con el husillo, trabajando en conjunto con el mecanismo de avance, el manguito guía y la mordaza trasera de la máquina herramienta para lograr un avance automático, una sujeción segmentada y un corte segmentado de barras. Elimina la necesidad de una sujeción manual repetida, lo que permite el mecanizado continuo de barras largas en una sola operación. Esto se ajusta al principio de mecanizado único del torno de tipo suizo: «la pieza se mueve, la herramienta permanece fija», lo que mejora significativamente la eficiencia del mecanizado automatizado.

Proteja las piezas de trabajo y los equipos, y reduzca el desgaste.

La característica de sujeción elástica del mandril evita daños y deformaciones en la pieza de trabajo causados por la sujeción puntual de los mandriles rígidos, lo que lo hace especialmente adecuado para el mecanizado de piezas pequeñas, de paredes delgadas y fácilmente deformables. Al mismo tiempo, el método de sujeción con distribución uniforme de la fuerza reduce el desgaste del husillo y los manguitos guía, estabiliza las condiciones de mecanizado de la máquina herramienta y prolonga la vida útil de los accesorios del equipo.

Subcategorías y usos específicos

Mandril del husillo

Montado en el extremo frontal del husillo de la máquina herramienta, es el componente principal de sujeción que soporta la fuerza. Su función principal es sujetar las barras de materia prima, transmitir la potencia de rotación del husillo e impulsar la pieza de trabajo a alta velocidad para completar procesos de corte como torneado, fresado, taladrado y roscado. Es compatible con la mayoría de los procesos de mecanizado principales y constituye el componente de sujeción esencial para el mecanizado y el conformado.

Mandril trasero del eje trasero

Montado en el husillo trasero de una máquina herramienta, funciona como sistema de sujeción y soporte auxiliar inverso. Se utiliza principalmente para sujetar el extremo de una pieza, recibir materiales, mecanizar la cara frontal y realizar el acabado posterior al corte. Resuelve el problema de la suspensión y la falta de rigidez del extremo de piezas delgadas, evita vibraciones y deformaciones, garantiza la precisión del mecanizado en toda la longitud de la pieza y también es adecuado para operaciones de acabado secundario tras el corte de las piezas.

Mandril de manguito guía (boca de soporte)

Los componentes de sujeción auxiliares correspondientes se utilizan principalmente para soportar barras ultralargas y ultrafinas, acortar la longitud suspendida de la pieza de trabajo, mejorar la rigidez general de la barra y eliminar la flexión y la vibración durante el procesamiento de materiales largos. Son accesorios esenciales para el mecanizado de precisión de ejes delgados.

Escenarios de aplicación principales y piezas de trabajo aplicables

Los platos de torno tipo suizo están diseñados para la producción en masa de piezas pequeñas, precisas y delgadas, y son aplicables principalmente en los siguientes escenarios:

◉ Componentes de ejes de precisión: ejes en miniatura, pasadores, ejes de motor, ejes de sensor, ejes finos de precisión para dispositivos médicos, etc.

◉ Pequeños accesorios de ferretería: tornillos, tuercas, conectores de precisión, conectores electrónicos, piezas de relojería, etc.

◉ Piezas de paredes delgadas y fácilmente deformables: micromanguitos, piezas de cobre de paredes delgadas, piezas de aluminio, piezas de precisión de acero inoxidable, etc.

◉ Producción en masa de piezas de microprecisión: producción en masa automatizada de componentes electrónicos 3C, óptica, piezas de precisión para la industria automotriz y piezas de hardware pequeñas no estándar.

Resumen de ventajas

En comparación con los platos de torno convencionales, los platos de torno tipo suizo ofrecen mayor precisión de sujeción, una distribución de fuerza más uniforme y una velocidad de sujeción superior. Son ideales para las características de mecanizado de alta velocidad, automatizado, de alta precisión y de alto volumen de los tornos tipo suizo, garantizando una precisión de mecanizado a nivel micrométrico, a la vez que mejoran significativamente la eficiencia de la producción en masa y reducen el desperdicio de piezas. Son un componente esencial para el mecanizado CNC de corte longitudinal de precisión.

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